時間：2018-01-30 09:29:04 來源：錫回轉窯氧化 瀏覽次數：665
錫回轉窯氧化介紹
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錫(xi)(xi)(xi)(xi)石的(de)(de)化學組成為SnO2，四方晶系(xi)，晶體呈雙錐(zhui)(zhui)狀、錐(zhui)(zhui)柱狀，有時呈針狀，比(bi)重(zhong)6.3-6.5。錫(xi)(xi)(xi)(xi)石是(shi)錫(xi)(xi)(xi)(xi)礦(kuang)(kuang)物中錫(xi)(xi)(xi)(xi)含量最高(gao)的(de)(de)礦(kuang)(kuang)物，是(shi)金(jin)屬(shu)錫(xi)(xi)(xi)(xi)的(de)(de)主(zhu)(zhu)要(yao)原(yuan)料來源。由于(yu)錫(xi)(xi)(xi)(xi)石多呈晶體狀態存在(zai)，單體解離度(du)較高(gao)，比(bi)重(zhong)又遠大于(yu)其他(ta)廢石，因此錫(xi)(xi)(xi)(xi)石主(zhu)(zhu)要(yao)通(tong)過重(zhong)力選(xuan)礦(kuang)(kuang)的(de)(de)方法獲(huo)(huo)取。對于(yu)砂(sha)錫(xi)(xi)(xi)(xi)礦(kuang)(kuang)中的(de)(de)錫(xi)(xi)(xi)(xi)石，采用(yong)的(de)(de)選(xuan)礦(kuang)(kuang)方法更為簡單，通(tong)過人(ren)工洗選(xuan)就(jiu)可(ke)以獲(huo)(huo)得(de)品(pin)質較好的(de)(de)錫(xi)(xi)(xi)(xi)石，但是(shi)選(xuan)礦(kuang)(kuang)效率低(di)下(xia)，難以大規模開采，人(ren)工勞動(dong)強度(du)也非常大，因此就(jiu)需要(yao)錫(xi)(xi)(xi)(xi)礦(kuang)(kuang)選(xuan)礦(kuang)(kuang)生產線來實現(xian)大規模，高(gao)指標的(de)(de)錫(xi)(xi)(xi)(xi)礦(kuang)(kuang)回轉窯提純工作。
錫回轉窯氧化圖片
錫回轉窯氧化工作原理
回(hui)(hui)(hui)轉窯(yao)(yao)在錫冶煉過(guo)程(cheng)中(zhong)，對粗錫加熱(re)熔(rong)(rong)(rong)析(xi)所產出的(de)殘渣(zha)（熔(rong)(rong)(rong)析(xi)渣(zha)）含有錫25～35%，鐵10～30%，砷(shen)10～20%。為(wei)減(jian)少砷(shen)在生產中(zhong)的(de)危害，用(yong)回(hui)(hui)(hui)轉窯(yao)(yao)焙(bei)燒脫砷(shen)。在破碎的(de)熔(rong)(rong)(rong)析(xi)渣(zha)中(zhong)配5%煙煤。加熱(re)到800～900aC后，砷(shen)呈(cheng)氧化砷(shen)揮(hui)發暢進入(ru)爐(lu)氣(qi)(qi)，達到脫砷(shen)的(de)目的(de)。從收集(ji)的(de)含砷(shen)煙塵(chen)中(zhong)，經提純可(ke)獲得(de)含氧化砷(shen)97C 99%的(de)白(bai)砷(shen)副產品。使(shi)用(yong)電阻絲外熱(re)蒸餾回(hui)(hui)(hui)轉窯(yao)(yao)，回(hui)(hui)(hui)轉窯(yao)(yao)窯(yao)(yao)壁(bi)溫度(du)600～700℃，排氣(qi)(qi)經多段冷凝、收塵(chen)即得(de)白(bai)砷(shen)。回(hui)(hui)(hui)轉窯(yao)(yao)揮(hui)發焙(bei)燒還可(ke)以用(yong)于脫除爐(lu)料(liao)中(zhong)容易揮(hui)發的(de)雜質(zhi)和稀散(san)金屬。如(ru)鋅廠回(hui)(hui)(hui)轉窯(yao)(yao)對沸騰爐(lu)煙塵(chen)進行(xing)二(er)次焙(bei)燒，脫去其中(zhong)的(de)氟、氯等，產出供制團用(yong)的(de)二(er)次礦。
錫回轉窯氧化性能優勢
性能穩(wen)定，便于操(cao)作，高(gao)運轉效率，熱工制度(du)穩(wen)定。與(yu)原有同種類型(xing)的(de)設備相(xiang)比，其運轉率提高(gao)了(le)10％，產(chan)量提高(gao)了(le)5％-10％，熱耗降低15％
錫回轉窯氧化技術參數
| 產品規格 （m） |
窯體尺寸 | 電機功率 （kw） |
總重量 （t） |
備注 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 直徑（m） | 長度（m） | 斜度（%） | 產量（t/d） | 轉速（r/min） | ||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3.0 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ---- |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3.0 | 60 | 4 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ---- |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發電窯 |
| Φ4.0×56 | 4.0 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預熱分解窯 |
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