時間:2018-01-29 16:58:28 來源:煤矸石陶粒回轉窯 瀏覽次數:681
煤矸石陶粒回轉窯介紹
采用煤矸石陶粒回轉窯生產陶粒砂的原料就是采用煤矸石類的原材料和其他礦物進行焙燒等工序加工制成的,其主要工序包括原材料加工、制粒和熱加工等,其中煤矸石陶粒生產線中制粒工藝分為干法和粉磨成球兩種。
1.干法(fa)工(gong)藝:將(jiang)采集(ji)的原料經二級或三級破(po)碎,篩分成(cheng)所需粒級的原料塊(kuai)即可。這種(zhong)工(gong)藝簡單、投資少,但只適合(he)質量(liang)非常均勻的硬質原料,不能用(yong)摻(chan)人外加劑的方法(fa)來調整原料性質。
2.粉(fen)磨(mo)成球(qiu)法:該種制(zhi)粒(li)工藝適用于原(yuan)材(cai)料(liao)質量不均勻、膨脹性較(jiao)差的。其(qi)原(yuan)料(liao)加工和(he)制(zhi)粒(li)工序包括(kuo)粗碎、烘干(gan)、粉(fen)磨(mo)和(he)成球(qiu),該工藝復雜、一(yi)次投資大(da),但其(qi)最大(da)優點是可以根(gen)據設計要(yao)求,摻(chan)人外加劑調(diao)節(jie)化學(xue)成分,從而制(zhi)成粒(li)型、級配優良的陶粒(li)。
煤矸石陶粒回轉窯圖片
作為(wei)煤(mei)矸石(shi)(shi)陶粒生(sheng)產廠(chang)家,河南(nan)宏(hong)科重工為(wei)您打(da)造品(pin)質上乘的煤(mei)矸石(shi)(shi)陶粒回轉窯,生(sheng)產出(chu)優質煤(mei)矸石(shi)(shi)陶粒,詳情電(dian)話:0371-67846980。
煤矸石陶粒回轉窯工藝
在(zai)煤矸石(shi)陶(tao)粒回轉窯中的(de)(de)(de)熱(re)加工(gong)工(gong)藝主要(yao)(yao)包括烘干、預(yu)(yu)熱(re)和焙(bei)燒(shao)(shao)及冷卻(que)三個(ge)工(gong)序。在(zai)200℃以下應緩(huan)慢(man)加熱(re),防(fang)止爆裂,保證(zheng)料(liao)(liao)(liao)球的(de)(de)(de)完整性(xing);生料(liao)(liao)(liao)球的(de)(de)(de)膨(peng)脹(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)性(xing)主要(yao)(yao)取(qu)決于200—600℃預(yu)(yu)熱(re)段的(de)(de)(de)加熱(re)速(su)度,加熱(re)速(su)度越快,物(wu)料(liao)(liao)(liao)膨(peng)脹(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)的(de)(de)(de)越好;隨著溫(wen)度提高,物(wu)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)軟(ruan)化在(zai)膨(peng)脹(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)帶(溫(wen)度1100一1200℃)內(nei)完成,這時(shi)內(nei)部氣體逸(yi)出,形成壓力,促使料(liao)(liao)(liao)球膨(peng)脹(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)。預(yu)(yu)熱(re)和焙(bei)燒(shao)(shao)是陶(tao)粒燒(shao)(shao)成最重(zhong)要(yao)(yao)的(de)(de)(de)工(gong)序,但(dan)冷卻(que)工(gong)藝對陶(tao)粒質量(liang)也(ye)有很大影響。一般來講,經試驗(yan),焙(bei)燒(shao)(shao)的(de)(de)(de)陶(tao)粒在(zai)溫(wen)度最高的(de)(de)(de)膨(peng)脹(zhang)(zhang)(zhang)(zhang)帶迅速(su)冷卻(que)至1000—700℃,而在(zai)700—400℃應緩(huan)慢(man)冷卻(que),避免結晶和固化產生大的(de)(de)(de)應力,至400℃時(shi)又可快速(su)冷卻(que)。
煤矸石通(tong)過(guo)(guo)破碎(sui)機(ji)加(jia)(jia)工之后(hou)(hou),加(jia)(jia)工到(dao)可(ke)以在雷蒙(meng)磨(mo)(mo)需要的(de)粒度(du),然(ran)后(hou)(hou)通(tong)過(guo)(guo)雷蒙(meng)磨(mo)(mo)磨(mo)(mo)粉加(jia)(jia)工到(dao)200目,進入(ru)雙軸攪拌機(ji)后(hou)(hou),和添加(jia)(jia)物(wu)料(liao)按照一定比例(li)進行攪拌,通(tong)過(guo)(guo)造粒機(ji)將(jiang)物(wu)料(liao)形成(cheng)粒度(du)后(hou)(hou),進入(ru)回(hui)轉窯(yao)煅燒,然(ran)后(hou)(hou)通(tong)過(guo)(guo)冷卻機(ji)將(jiang)物(wu)料(liao)冷卻處理后(hou)(hou)成(cheng)型。
煤矸石陶粒回轉窯性能特點
1、設備采用(yong)自動化系統,整(zheng)個上料、煅燒、輸送(song)等環節均能(neng)展示在計算(suan)機(ji)終端,可全程監測、自動調節,操作(zuo)非常方(fang)便快捷;
2、設備窯(yao)頭罩、冷卻器是采用了最新的一體(ti)化(hua)設計方案,密封性(xing)良好,避(bi)免粉塵排放,同時減少熱風損失,節省40%-60%左右(you)的能耗;
3、窯體長徑縮短5%左右,減少占地面積,促進熱(re)風循(xun)環,不(bu)僅提升煅燒效率,同時(shi)節(jie)省設備土建投資近2萬元(yuan);
4、充分利用(yong)余熱(re),實現(xian)節(jie)能環保生產,同時(shi)設備質量(liang)好,壽命會延長(chang)至(zhi)少3倍以上,運行非常(chang)穩定可靠(kao)。
煤矸石陶粒回轉窯技術參數
序號No | 規格(m) | 陶粒生產能力 |
斜度 (%) |
筒體轉速(r/min) | 電動機 | 減速機型號 | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
時產量(m³/h) | 年產量(m³/y) | 型號 | 功率(kw) | |||||
1 | Φ1.5*26 | 3.21~3.85 | 1.96萬~2.35萬 | 4 | 1.2~3.6 | YCT-250-4A | 22 | ZQ850 |
2 | Φ1.8*28 | 4.56~5.46 | 2.78萬~3.34萬 | 4 | 1.2~3.6 | YCT280-4A | 30 | ZL75 |
3 | Φ2.2*30 | 6.34~7.6 | 3.88萬~4.65萬 | 4 | 1~3.0 | YCT315-4A | 45 | ZS125 |
4 | Φ2.4*33 | 8.32~9.99 | 5.09萬~6.11萬 | 4 | 1~3.0 | YCT315-4B | 75 | ZS125 |
5 | Φ2.6*28-Φ3.0*20 | 14.68~17.62 | 8.98萬~10.78萬 | 4 | 1.2~3.6 | YCT355-4C | 90 | ZS165 |