原料場→篩分、破碎和混勻配料→回轉窯→礦熱爐→鐵包脫硫→精煉轉爐→澆鑄。在這個基礎上，發展了對原料預干燥、原料制球、回轉窯節能和余熱發電、礦熱爐高效冶煉和低熔點渣系配料、采用底吹或側吹精煉轉爐替代頂吹轉爐、鎳鐵粒化等技術，適用于不同條件的工廠。
鎳礦回轉窯圖片

紅土鎳礦選礦工藝概述

注:所有設備因型號,規格(ge)不同,具(ju)體(ti)價(jia)格(ge)河南宏科重工會根據客戶實(shi)際需(xu)求(qiu)給出相應的(de)報價(jia)。

礦石、石灰石、還原劑在原料場、備料間加以篩分破碎后，混勻配料送入回轉窯。
在紅土鎳回轉窯設備中，原料經干燥、焙燒、預還原，制成約1000℃的鎳渣，回轉窯煙氣經余熱鍋爐、除塵、脫硫化后排放，粉塵與原料混合后再次入窯。

鎳渣在封閉隔熱狀態下(高架送料小車)加入礦熱爐料倉(內襯耐火磚)，根據工藝要求通過不同位置的下料管分配到礦熱爐內。

礦熱爐為全封閉(bi)式，自(zi)焙電極，埋弧冶煉，還原并熔分粗制(zhi)鎳(nie)鐵和(he)爐渣，同時(shi)產生(sheng)含Co約75％的礦熱爐荒煤氣(qi)，荒煤氣(qi)經過(guo)凈化送到回轉窯燒嘴(zui)，與煤粉一起作(zuo)為燃料(liao)(liao)，除塵灰(hui)經處理(li)后，返回到原料(liao)(liao)場。礦熱爐爐渣經過(guo)水淬后可作(zuo)為建筑材(cai)料(liao)(liao)，用于道(dao)路(lu)建設、制(zhi)磚。

礦熱爐(lu)的產(chan)品(pin)是(shi)粗(cu)制(zhi)鎳(nie)(nie)鐵(tie)，出(chu)(chu)(chu)鐵(tie)前(qian)預先在(zai)鐵(tie)水包(bao)加(jia)脫(tuo)硫(liu)劑，出(chu)(chu)(chu)鐵(tie)同時脫(tuo)硫(liu)，粗(cu)制(zhi)鎳(nie)(nie)鐵(tie)含Si、C、P等雜質，需要繼續精(jing)煉，扒渣(zha)(zha)后，兌入酸性轉爐(lu)，吹氧脫(tuo)硅，同時加(jia)入含鎳(nie)(nie)廢料以防鐵(tie)水溫度偏高，脫(tuo)硅后扒渣(zha)(zha)(或(huo)者擋渣(zha)(zha)出(chu)(chu)(chu)鐵(tie))，兌入堿性轉爐(lu)，吹氧脫(tuo)磷、脫(tuo)碳(tan)，同時加(jia)入石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)造堿性渣(zha)(zha)，堿性轉爐(lu)精(jing)煉后的鎳(nie)(nie)鐵(tie)水送往澆注(zhu)車(che)間，鑄成合格的商品(pin)鎳(nie)(nie)鐵(tie)塊或(huo)者制(zhi)成粒(li)狀鎳(nie)(nie)鐵(tie)。

紅土鎳礦回轉窯工藝特點

1.原料適應性強。可適用鎂質硅酸鹽礦和含鐵不高于30％的褐鐵礦型氧化鎳礦，以及中間型礦。最適合使用濕法工藝難以處理的高鎂低鐵氧化鎳礦石。

2.鎳鐵品位高，有害元素少。同樣的礦石，RKEF工藝生產的鎳鐵品位高于高爐法和“燒結礦－礦熱爐”工藝。該工藝的脫硫和轉爐精煉工序能夠將鎳鐵的有害元素降低到ISO6501標準所要求的范圍內，為煉鋼用戶所歡迎。

3.節能環保，循環利用。原料水分較多，料場和篩分破碎運輸的過程中不產生粉塵，回轉窯煙氣余熱可回收蒸汽用于發電，經過煙氣脫硫滿足環保要求后排入大氣，回轉窯和礦熱爐煙塵返回料場；礦熱爐煤氣經除塵后送回轉窯作燃料，爐渣水淬后成為建筑工業原材料。轉爐煙氣余熱回收蒸汽，煤氣回收利用，爐渣磁選回爐，尾渣可鋪路或制作水泥。從含水爐料進入回轉窯直到礦熱爐出鐵出渣的整個過程產中，爐料處于全封閉，環保節能。

4.鎳渣熱料入礦熱爐。回轉窯產的鎳渣在900℃以上的高溫下入爐，相對于“燒結礦－礦熱爐”的冷料入爐，節省了大量的物理熱和化學熱，顯著降低了電能和還原劑的消耗，提高了生產效率。

紅土鎳礦回轉窯技術參數