時間：2019-04-25 13:55:59 來源：回轉窯焙燒鉬精礦 瀏覽次數：797
回轉窯是冶金工業物料焙燒普遍采用的現代化設備，實踐證明利用回轉窯焙燒鉬精礦，技術(shu)可(ke)行，經濟(ji)合理(li)。通過(guo)生產技術(shu)的(de)(de)發(fa)展進步(bu)，內燃(ran)式(shi)回(hui)轉窯(yao)成為特殊的(de)(de)鉬產品(pin)加工(gong)設(she)備(bei)。
回轉窯焙燒鉬精礦這一技術在國內已存在多年，分為外燃式和內燃式兩種。內燃式回轉窯焙燒鉬精礦的技術特點是焙燒質量好，單臺套設備產量大，可達到一個新的水平6—10t/d。設備使用壽命長，可達十幾年；節省能源，便于環境治理等。
回(hui)(hui)轉窯配(pei)套設(she)備機械化程(cheng)度高可(ke)自動控制，燃燒裝(zhuang)置的(de)不同可(ke)適用各種燃料供(gong)熱，尾氣(qi)處理系統可(ke)回(hui)(hui)收物(wu)料。凈化有害氣(qi)體生產(chan)環保副(fu)產(chan)品(pin)，內燃式回(hui)(hui)轉窯焙燒鉬(mu)精礦(kuang)工程(cheng)技(ji)術及配(pei)套設(she)備，屬目(mu)前(qian)較成熟的(de)技(ji)術，銷量較高的(de)鉬(mu)產(chan)品(pin)加工設(she)備。
鉬(mu)精礦(kuang)在回轉窯(yao)內(nei)(nei)焙燒(shao)應(ying)(ying)充分滿足MoS2脫硫(liu)全過程的(de)客觀規(gui)律(lv)。MoS2在窯(yao)內(nei)(nei)發生的(de)化學(xue)反(fan)應(ying)(ying)熱(re)和窯(yao)內(nei)(nei)燃料(liao)燃燒(shao)產(chan)生的(de)熱(re)效應(ying)(ying)，共同作(zuo)用形成一個完整的(de)加(jia)熱(re)體系。按鉬(mu)精礦(kuang)焙燒(shao)的(de)熱(re)工制度要求需要分為三段，即預熱(re)段、加(jia)熱(re)反(fan)應(ying)(ying)段和保(bao)溫段（脫殘(can)硫(liu)區段）。窯(yao)內(nei)(nei)的(de)物料(liao)鉬(mu)精礦(kuang)溫度與窯(yao)內(nei)(nei)襯(chen)及燃燒(shao)產(chan)物三者之(zhi)間是存(cun)在溫度梯度的(de)。
由于物料的(de)(de)粘性作用窯內(nei)粘附(fu)著物料，所以窯內(nei)僅考慮(lv)物料溫(wen)度(du)(du)和燃(ran)燒產物（包括物料放熱(re)）溫(wen)度(du)(du)，兩者(zhe)之間的(de)(de)溫(wen)差為100—150℃，實踐證明窯內(nei)可(ke)以控制形(xing)成三個溫(wen)度(du)(du)段，物料溫(wen)度(du)(du)預(yu)熱(re)段約(yue)250—400℃。加熱(re)段約(yue)650—750℃，保(bao)溫(wen)段約(yue)600℃。由于內(nei)燃(ran)式(shi)回(hui)轉窯供熱(re)的(de)(de)特(te)點(dian)(dian)是在出料端(duan)一(yi)點(dian)(dian)供熱(re)。控制好保(bao)溫(wen)段的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)，能夠確保(bao)加熱(re)段的(de)(de)相(xiang)對高溫(wen)，而使(shi)預(yu)熱(re)溫(wen)度(du)(du)不至于過高從而保(bao)證系統的(de)(de)操(cao)作順利(li)。所生產的(de)(de)氧(yang)化鉬(mu)(mu)用于鉬(mu)(mu)酸鹽時上述(shu)溫(wen)度(du)(du)段的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)應(ying)降低50℃左右(you)。反應(ying)段距(ju)出料端(duan)6—9m處，發(fa)生溫(wen)度(du)(du)后移動溫(wen)度(du)(du)區(qu)間的(de)(de)變化可(ke)調整窯尾風機的(de)(de)工作狀態，減(jian)少(shao)供熱(re)，減(jian)少(shao)投(tou)料，嚴(yan)重時應(ying)停窯重新啟動。
回轉窯焙燒鉬精礦發展趨勢
（1）以天然氣代替原煤作為熱源，實現供熱穩定快捷，有效保證了整個工藝穩定控制，爐況分布合理。
（2）鉬(mu)焙燒領(ling)域所用烘(hong)干機上安裝分級(ji)環，可減少鉬(mu)精礦的團聚結塊現象(xiang)，為焙燒創(chuang)造有(you)利(li)條件，實用性高。
（3）產量由前(qian)期的8.89增加(jia)(jia)為9.66t/天·臺，預計兩臺窯月增產46.2t，能(neng)耗由改(gai)造前(qian)期的310㎏標(biao)煤(mei)/t氧化(hua)鉬(mu)下降為145m³天然氣（熱值折合標(biao)煤(mei)209kg）/t氧化(hua)鉬(mu)，每噸氧化(hua)鉬(mu)節約標(biao)煤(mei)101kg，同時提高了熱利(li)用率;回收(shou)(shou)率由2011年(nian)的98.02%增加(jia)(jia)到(dao)98.3%，全年(nian)多(duo)回收(shou)(shou)16.281t氧化(hua)鉬(mu)實(shi)物量。
（4）由(you)于采用天然氣作(zuo)為供熱熱源，其在焙(bei)燒方(fang)法上與(yu)原(yuan)熱風爐有(you)些不(bu)同(tong)，因此需要探索較好(hao)的工藝操作(zuo)方(fang)法。
（5）另(ling)外為了減少對熱源的(de)依賴，同(tong)行業利用(yong)鉬(mu)精(jing)礦焙燒(shao)時的(de)自(zi)身(shen)反應(ying)熱，同(tong)時對結構(gou)進(jin)行改造，已經形成了無碳焙燒(shao)節能(neng)工(gong)業應(ying)用(yong)并取得(de)一(yi)定(ding)的(de)進(jin)展(zhan)，節能(neng)降耗(hao)效(xiao)果明顯，值(zhi)得(de)進(jin)一(yi)步(bu)研究應(ying)用(yong)，這也成為鉬(mu)精(jing)礦焙燒(shao)方(fang)法(fa)今(jin)后發展(zhan)的(de)趨(qu)勢(shi)。
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