時間:2018-01-30 08:45:15 來源:錳礦回轉窯 瀏覽次數:938
錳礦回轉窯介紹
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錳礦具有不溶于水的特性,它在工業領域具有相當高的利用價值,如制造耐火材料、研磨材料等,在國防、航空、化工、玻璃等行業中應用前景十分廣闊。軟錳礦回轉窯是對軟(ruan)錳礦進(jin)行煅燒加工的設備,硫酸錳廠采(cai)取(qu)回(hui)轉窯還原(yuan)技(ji)術,全套(tao)還原(yuan)過(guo)程密(mi)封操作(zuo),可以顯著減(jian)少(shao)工人(ren)的人(ren)數及勞(lao)動強度,改善工人(ren)的勞(lao)動條(tiao)件,減(jian)少(shao)環(huan)境污染(ran),在(zai)錳礦還原(yuan)生產中取(qu)得(de)了很好的使(shi)用效果。
錳礦回轉窯圖片
河南宏(hong)科重工有(you)限公司生產錳礦(kuang)回(hui)轉(zhuan)窯(yao),氧化錳礦(kuang)回(hui)轉(zhuan)窯(yao),錳礦(kuang)焙燒回(hui)轉(zhuan)窯(yao)品質保證,歡迎前來咨詢:0371-67846980.
錳礦回轉窯工作原理
在回轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)內(nei),煤(mei)氣(qi)(qi)和(he)(he)爐(lu)料可(ke)以同向(xiang)運(yun)動(dong),也(ye)(ye)可(ke)以反(fan)向(xiang),煤(mei)氣(qi)(qi)和(he)(he)爐(lu)料入窯(yao)方向(xiang),取決于還(huan)原(yuan)(yuan)劑種類和(he)(he)加(jia)熱(re)方式。回轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)以一定的傾角運(yun)行,窯(yao)內(nei)礦料和(he)(he)還(huan)原(yuan)(yuan)劑混合良好(hao)(hao),為連續作業。典型還(huan)原(yuan)(yuan)劑為煤(mei)和(he)(he)重油。窯(yao)內(nei)礦料的加(jia)熱(re)可(ke)以直(zhi)接(jie)(jie)通過內(nei)部火(huo)焰,也(ye)(ye)可(ke)以間接(jie)(jie)通過管外的電(dian)力來實現。控制入窯(yao)的空氣(qi)(qi)量非常重要(yao),以避(bi)免還(huan)原(yuan)(yuan)劑燃(ran)燒。尾氣(qi)(qi)可(ke)以收(shou)集預熱(re)爐(lu)料。由于窯(yao)體旋轉(zhuan)(zhuan),可(ke)實現良好(hao)(hao)的熱(re)傳導和(he)(he)爐(lu)料與煤(mei)氣(qi)(qi)的良好(hao)(hao)接(jie)(jie)觸。
錳礦回轉窯性能特點
1、 操(cao)作(zuo)更(geng)簡(jian)單:該(gai)設備在(zai)設計方面進行(xing)了嚴格的(de)(de)思(si)考,而且也配備了自(zi)動控制(zhi)裝置(zhi),所以(yi)它(ta)的(de)(de)自(zi)動化程度(du)更(geng)高,因此它(ta)的(de)(de)使用更(geng)加簡(jian)單化。
2、 煅燒效(xiao)果好:軟錳礦進(jin)過該設備加工(gong)以后,純凈度有了大幅(fu)度的提高,精(jing)品礦以及物料的回收率可(ke)以提升80%以上(shang),這樣才能使(shi)物料可(ke)持續利(li)用。
3、 生(sheng)產產量高(gao):這款設備(bei)的(de)筒(tong)體體積增(zeng)大(da)一倍(bei),所以它在(zai)單位時間內的(de)處理量更高(gao),其生(sheng)產能力是傳統設備(bei)的(de)2——5倍(bei),因此(ci)它的(de)生(sheng)產產量更高(gao)。
4、 環(huan)保性更(geng)強:環(huan)保是當今21世紀礦山領域所要倡導的(de),只有環(huan)保型設備才能走(zou)的(de)更(geng)遠,也(ye)更(geng)加符合未來礦山發(fa)展的(de)主流趨勢,而且(qie)該設備在(zai)工作過(guo)程中不會出現(xian)噪音,這是設備環(huan)保系數高的(de)具體體現(xian)。
錳礦焙燒回轉窯技術參數
產品規格 (m) |
窯體尺寸 | 電機功率 (kw) |
總重量 (t) |
備注 | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
直徑(m) | 長度(m) | 斜度(%) | 產量(t/d) | 轉速(r/min) | ||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×45 | 3.0 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ---- |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×60 | 3.0 | 60 | 4 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ---- |
Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預熱分解窯 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預熱分解窯 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發電窯 |
Φ4.0×56 | 4.0 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預熱分解窯 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預熱分解窯 |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預熱分解窯 |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預熱分解窯 |
Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預熱分解窯 |
Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預熱分解窯 |
Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預熱分解窯 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預熱分解窯 |
Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預熱分解窯 |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預熱分解窯 |