時間:2017-11-27 15:31:21 來源: 高嶺土煅燒窯 瀏覽次數:787
高嶺土煅燒窯介紹
高嶺土煅燒窯又稱高嶺土回轉窯,高嶺土回轉窯是河南宏科專家打造的新型產品,其性能更加優越,使用范圍更加的廣泛,甚至高科技領域也大量運用高嶺土,前景越來越好。 高嶺土煅燒窯(鋁礬土煅燒窯/氧化鎂煅燒窯/氧化鋅煅燒窯)內熱式回轉窯中溫煅燒超細高嶺土工藝技術,成熟、國內先進,代表著超細高嶺土煅燒技術的發展方向.這種煅燒技術能耗低、產量高,產品經脫水、脫碳增白,性能穩定,可用于造紙及涂料等工業領域.我公司生產的高嶺土專用回轉窯其中燒失率10%左右遠領先于同行業高嶺土回轉窯產品。
高嶺土煅燒窯圖片
河南宏科重工有限公司作(zuo)為煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)高(gao)嶺土(tu)(tu)廠家,生產(chan)的(de)高(gao)嶺土(tu)(tu)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)窯用品質鑄造未(wei)來,高(gao)嶺土(tu)(tu)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)窯直(zhi)銷(xiao)詳情咨(zi)詢:0371-67846980.
高嶺土煅燒生產線工作原理
高嶺(ling)土(tu)煅燒(shao)窯(yao)在高溫狀(zhuang)(zhuang)態下(xia)(xia)重載交變慢速運(yun)轉(zhuan),其(qi)附件設(she)備(bei)維(wei)(wei)護(hu)和熱(re)工(gong)制度控制的(de)水平關(guan)系到(dao)回轉(zhuan)窯(yao)運(yun)行(xing)的(de)安(an)全和效率。傳動裝置(zhi)的(de)維(wei)(wei)護(hu)重點(dian)是設(she)備(bei)的(de)潤滑、運(yun)行(xing)狀(zhuang)(zhuang)態、動態檢測以及大小齒輪(lun)(lun)的(de)嚙合(he)精度;支承裝置(zhi)的(de)安(an)裝精度決定著(zhu)回轉(zhuan)窯(yao)能否安(an)全可(ke)靠運(yun)行(xing),運(yun)行(xing)中應注意(yi)合(he)理(li)(li)控制各檔托(tuo)輪(lun)(lun)承載量分(fen)配、托(tuo)輪(lun)(lun)的(de)布置(zhi)形式(shi)、液壓(ya)擋(dang)輪(lun)(lun)的(de)上下(xia)(xia)行(xing)壓(ya)力及時間、托(tuo)輪(lun)(lun)的(de)受力、輪(lun)(lun)帶(dai)與墊(dian)板的(de)間隙(xi)。密(mi)封裝置(zhi)的(de)好壞,直接影響(xiang)到(dao)回轉(zhuan)窯(yao)熱(re)工(gong)制度及運(yun)行(xing)成本。加強回轉(zhuan)窯(yao)日常維(wei)(wei)護(hu)數據整理(li)(li)分(fen)析(xi),有(you)利于設(she)備(bei)的(de)管理(li)(li)工(gong)作。
高嶺土煅燒窯性能優勢
高(gao)嶺土(tu)煅燒(shao)窯(yao)設備投資(zi)少,回(hui)報(bao)率高(gao);故(gu)障率低,如果進(jin)行正常(chang)的日常(chang)維護,即(ji)可大(da)大(da)延長高(gao)嶺土(tu)煅燒(shao)窯(yao)設備的使(shi)用壽命(ming);產量高(gao),耗能(neng)低,節能(neng)環保;產品質量好(hao),耐(nai)火度高(gao),深(shen)受客戶的青睞。
高嶺土煅燒窯技術參數
產品規格 (m) |
窯體尺寸 | 電機功率 (kw) |
總重量 (t) |
備注 | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
直徑(m) | 長度(m) | 斜度(%) | 產量(t/d) | 轉速(r/min) | ||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×45 | 3.0 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ---- |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×60 | 3.0 | 60 | 4 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ---- |
Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預熱分解窯 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預熱分解窯 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發電窯 |
Φ4.0×56 | 4.0 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預熱分解窯 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預熱分解窯 |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預熱分解窯 |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預熱分解窯 |
Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預熱分解窯 |
Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預熱分解窯 |
Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預熱分解窯 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預熱分解窯 |
Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預熱分解窯 |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預熱分解窯 |