世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機理大同小異，主要是使用石灰石、石灰或碳酸鈉等漿液作洗滌劑，在反應塔中對煙氣進行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經過不斷地改進和完善后，技術比較成熟，而且具有脫硫效率高（90%～98%），機組容量大，煤種適應性強，運行費用較低和副產品易回收等優點。據美國環保局的統計資料，全美火電廠采用濕式脫硫裝置中，濕式石灰法占39.6%，石灰石法占47.4%，兩法共占87%；雙堿法占4.1%，碳酸鈉法占3.1%。世界各國，在大型火電廠中，90%以上采用濕式石灰/石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。
其主要優點是能廣泛地進行商品化開發，且其吸收劑的資源豐富，成本低廉，廢渣既可拋棄，也可作為商品石膏回收。目前，石灰/石灰石法是世界上應用最多的一種FGD工藝，對高硫煤，脫硫率可在90%以上，對低硫煤，脫硫率可在95%以上。
傳統的石灰/石灰石工藝有其潛在的缺陷，主要表現為設備的積垢、堵塞、腐蝕與磨損。為了解決這些問題，各設備制造廠商采用了各種不同的方法，開發出第二代、第三代石灰/石灰石脫硫工藝系統。
濕法FGD工藝較為成熟的還有：氫氧化鎂法；氫氧化鈉法；美國Davy Mckee公司Wellman-Lord FGD工藝；氨法等。
在(zai)(zai)濕(shi)法工(gong)藝中，煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)的(de)(de)(de)再(zai)(zai)(zai)(zai)熱(re)問題直接影響整(zheng)個FGD工(gong)藝的(de)(de)(de)投(tou)資。因為經過(guo)濕(shi)法工(gong)藝脫硫(liu)后的(de)(de)(de)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)一(yi)般(ban)溫度較(jiao)(jiao)低（45℃），大(da)都在(zai)(zai)露點(dian)以(yi)(yi)下，若不經過(guo)再(zai)(zai)(zai)(zai)加(jia)熱(re)而直接排入煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)，則(ze)容易形成(cheng)酸霧，腐蝕(shi)煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)，也不利于煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)的(de)(de)(de)擴(kuo)散。所以(yi)(yi)濕(shi)法FGD裝置(zhi)一(yi)般(ban)都配有煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)再(zai)(zai)(zai)(zai)熱(re)系統。目前(qian)，應用較(jiao)(jiao)多的(de)(de)(de)是(shi)技(ji)術(shu)上成(cheng)熟(shu)的(de)(de)(de)再(zai)(zai)(zai)(zai)生（回(hui)轉）式(shi)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)熱(re)交換器（GGH）。GGH價(jia)格(ge)較(jiao)(jiao)貴，占整(zheng)個FGD工(gong)藝投(tou)資的(de)(de)(de)比例較(jiao)(jiao)高。近年來，日本三菱公司(si)開(kai)發(fa)出一(yi)種可(ke)省去無泄漏型(xing)的(de)(de)(de)GGH，較(jiao)(jiao)好(hao)地解決了煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)泄漏問題，但(dan)價(jia)格(ge)仍然較(jiao)(jiao)高。前(qian)德國SHU公司(si)開(kai)發(fa)出一(yi)種可(ke)省去GGH和煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)的(de)(de)(de)新工(gong)藝，它將整(zheng)個FGD裝置(zhi)安裝在(zai)(zai)電(dian)廠(chang)的(de)(de)(de)冷(leng)卻(que)塔內，利用電(dian)廠(chang)循環水余熱(re)來加(jia)熱(re)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)，運行情(qing)況良好(hao)，是(shi)一(yi)種十分有前(qian)途(tu)的(de)(de)(de)方法。
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